15-Zoll-Dual-Kanal-Drehmaschine ohne Y-Achse, Dual-Channel Shared Spindel, Drehsteuer+Währung CNC Dreh- und Fräsensystem

15 Inch CNC Turning And Milling System
15 Inch CNC Turning And Milling System
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15-Zoll-Dual-Kanal-Drehmaschine ohne Y-Achse, Dual-Channel Shared Spindel, Drehsteuer+Währung CNC Dreh- und Fräsensystem

Diese Reihe von Drehsteuerungen ist mit Hochgeschwindigkeits- und Hochgeschwindigkeitsmodi, integrierter Dreh- und Roboterarmkontrolle, Sicherheitszonenfunktionalität und automatischer Wärmekompensation ausgestattet, um eine hohe Produktqualität während der Bearbeitung zu gewährleisten.

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Produkteinführung

400T

Produkteinführung

1. Hohe kostengünstig.

2. Dieses Gerät bietet einen kontinuierlichen und zuverlässigen Service mit seiner soliden Stabilitätsfundament.

3. Mit 2G-Hochgeschwindigkeitsspeicher und 8G-Speicherplatz mit großer Kapazität ausgestattet, um eine reibungslose Ausführungsgeschwindigkeit zu gewährleisten.

4. unterstützt Mechatrolink-III- und EtherCat-Busfunktionen.

5. unterstützt bis zu 160 Sätze der Werkzeugkompensation, um komplexe Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

6.Maximum erweiterbares E\/O: i64\/o64.

7. unterstützt die Steuerung der Hochgeschwindigkeits- und Hochgeschwindigkeitsmodus.

8. Dieses Gerät integriert die Dual-Channel-Steuerung für Latten und Manipulatoren, ermöglicht automatisierte Produktionslinien und reduziert effektiv die Abhängigkeit von manuellen Vorgängen.

9. Dieses Gerät integriert eine Temperaturkompensationsfunktion, wodurch die Produktqualität und -stabilität verbessert werden.

10. Dieses Produkt unterstützt eine Sicherheitszonenfunktion, die kollisionen durch menschliche Fehler effektiv verhindert, die wirtschaftlichen Verluste erheblich verringert und die Sicherheit der Produktion gewährleistet.

Hardwarefunktionen

1. Multi-Core-CPU-Architektur bietet außergewöhnliche Rechenleistung für einen reibungsloseren Betrieb.

2. Mit 2 GB großer Speicher ausgestattet, um eine reibungslose Programmausführung und mühelose Multitasking zu gewährleisten.

3.. Hoch Anti-Interferenz-Design, getestet mit 4,5 kV EFT und mit CE-Einhaltung zertifiziert.

5. unterstützt Hochgeschwindigkeits-USB 3. 0 Kommunikation und ermöglicht eine schnellere Sicherungssicherung und den Programmimport.

6. unterstützt langfristige Leistungsdatenbindung und sorgt für eine zuverlässige Echtzeitdatenprotokollierung.

7. Bietet Kommunikation mit externen Geräten wie Host-Computern (z. B. PCs) für Remoteüberwachung, Programmübertragung und System-Upgrades oder mit anderen CNC-Geräten für vernetzte Kommunikation, die die Koordination von Multi-Maschinen und eine zentralisierte Verwaltung ermöglicht. Unterstützt sowohl kabelgebundene (Ethernet, serielle) als auch drahtlose Kommunikation (Wi-Fi, Bluetooth).

8. Mechanische Taste -Design auf dem Bedienfeld bietet eine intuitive, einfache Steuerung.

9. Hochauflösendes Fensterdisplay verbessert die visuelle Klarheit.

10. Ergonomisches Schlüssellayout und Design verbessern die Nutzerkomfort.

11. Rotary Switch Einem Auxiliary -Panel für die Übersteuerung von Vorschubern mit digitaler Anzeige der aktuellen Werkzeugnummer für den einfacheren Betrieb.

Software (Funktion) Einführung

1. Basierend auf dem Linux RT-Echtzeit-Betriebssystem, der eine höhere Echtzeitleistung und eine schnellere Verarbeitung liefert.

2. Open UI -Plattform integriert in SPS und bietet eine beispiellose Anpassung von der Benutzerfunktion an die Funktion, sodass Benutzer ein vollständig personalisiertes Smart Control -Erlebnis erstellen können.

3. Flexible Berechtigungszuweisung entspricht den spezifischen Anforderungen verschiedener Benutzerrollen und verbessert die Benutzerfreundlichkeit und Zufriedenheit des Gesamtsystems.

4. unterstützt grafische Simulation, Konversationsprogrammierung und benutzerdefinierte M-Code-Funktionalität.

5. Unterstützt das Tool Life Management und Operation History Tracking.

6. hohe Ausführungsgeschwindigkeit: Der kurze SPS -Scan -Zyklus ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Bearbeitungsanweisungen und verbessert die Verarbeitungseffizienz.

7. Unterstützt die Dual-Channel-Steuerung und ermöglicht gleichzeitige Multi-Process-Vorgänge oder Automatisierung.

8. Unabhängige Kontroll- und Programmfreigabe zwischen Kanälen, stark vereinfachte Programmmanagement und Übertragung.

9. unterstützt bis zu 160 Tool -Offset -Gruppen, erfüllt die Bedürfnisse komplexer Bearbeitungsaufgaben und steigern die Produktionseffizienz.

10. Zu den fortschrittlichen Kompensationsfähigkeiten gehören Verjüngungskompensation, Rückschlägekompensation, Bogen -Eckkompensation, Bidirektional -Schraubenfehlerkompensation und Futtermittelkompensation, die beispiellose Präzision und Stabilität sicherstellen.

Produktparameter

Produktreihe	300T		400T		600T	800T
Funktionsauswahl	300ta		400ta	400 TB	600TC	800TC
Produktmodell	300ta 1- h	300ta 2- H (v)	400ta 2- H (v)	400TB 2- H (v)	600TC 2- H (v)	800TC 2- H (v)
		300ta 3- H (v)	400ta 3- H (v)	400TB 3- H (v)	600TC 3- H (v)	800TC 3- H (v)
		300ta 4- v	400ta 4- v	400TB 4- v	600TC 4- v	800TC 4- v
► Systemspezifikationen
Montagemethode	Horizontal	Horizontal\/vertikal	Horizontal\/vertikal	Horizontal\/vertikal	Horizontal\/vertikal	Horizontal\/vertikal
Bildschirmgröße anzeigen	7 Zoll	8. 4- inch \/ 10. 4- inch \/ 15- Inch	8. 4- inch \/ 10. 4- inch \/ 15- Inch	8. 4- inch \/ 10. 4- inch \/ 15- Inch	8. 4- inch \/ 10. 4- inch \/ 15- Inch	8. 4- inch \/ 10. 4- inch \/ 15- Inch
Maximale Anzahl von Achsen (einschließlich Spindeln)	Standard 5 (maximal 5)	Standard 6 (maximal 6)	Standard 9 (maximal 9)	Standard 9 (maximal 9)	Standard 11 (maximal 11)	Standard 20 (maximal 20)
Maximale Anzahl von Kanälen	Standard 1 (maximal 1)	Standard 1 (maximal 1)	Standard 2 (maximal 2)	Standard 2 (maximal 2)	Standard 2 (maximal 2)	Standard 3 (maximal 3)
Maximale Anzahl interpolierter Achsen pro Kanal	3 (xzc)	3 (xzc)	3 (xzc)	4 (xyzc)	4 (xyzc)	5 (xyzac)
Maximale Anzahl von Spindeln pro Kanal	Standard 2 (maximal 2)	Standard 2 (maximal 2)	Standard 3 (maximal 3)	Standard 3 (maximal 3)	Standard 4 (maximal 4)	Standard 6 (maximal 9)
Anwendungsszenarien (Achsenverteilung)	Einzelkanal: (Xzac + Turmachse)	Einzelkanal: (XZAC + Turmachse + Positionierungsachse)	Einzelkanal: (XZABC + Achsenkontrollierte Turm + Positionierungsachse) Dual -Kanal: (xzc + Turmachse + Positionierungsachse) + (x1z 1 + Turmachse + Positionierungsachse) Dual -Kanal: (XZC + Turret Achse + Positionierungsachse) + (x1z1c 1 + Turmachse) Doppelkanal: (XZAC + Achse-kontrollierte Turm + Positionierungsachse) + XYZ-Geldbörse	Einzelkanal: (xyzabc + Turmachse + Servo Heckstock + Positionierungsachse) Dual -Kanal: (xzc + Turmachse + Positionierungsachse) + (x1z 1 + Turmachse + Turmpositionierungsachse) Dual -Kanal: (XZC + Turret Achse + Positionierungsachse) + (x1z1c 1 + Turmachse) Dual -Kanal: (xyzac + Turmachse) + (x1z1c1) Doppelkanal: (XZAC + Achse-kontrollierte Turm + Positionierungsachse) + XYZ-Geldbörse Triple Channel: (XZC + XZC) + XYZ Gantry	Einzelkanal: (XYZABC + TURRET AXIS + Servo Heckstock + Positionierungsachse) Doppelkanal: (XZAC + TURRET AXIS + Positionierungsachse) + (x1z1c 1 + Turmachse + Positionierungsachse) Doppelkanal: (XZAC + TURRET AXIS + Positionierungsachse) + (x1z1a1c 1 + Turmachse) Doppelkanal: (Xyzac + türnenachse) + (x1z1a1c 1 + Turmachse) Doppelkanal: XZAC + Turmachse + Positionierungsachse + (X1Y1Z1A1 -Gantry	Doppelkanal: (Xyzabc + Turmachse + Positionierungsachse) × 2 Dreifachkanal: (Xyzabc + Turmachse + Positionierungsachse) × 2 + x3y3z3a3 (Twin Lathes + Roboter)









DA\/AD	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional
Betriebssystem	Linux Rt	Linux Rt	Linux Rt	Linux Rt	Linux Rt	Linux Rt
Erinnerung	2GB	2GB	2GB	2GB	2GB	2GB
Programmkapazität	8 GB	8 GB	8 GB	8 GB	8 GB	8 GB
Blockzahl vor dem Lesen	1000 Blöcke\/s	1000 Blöcke\/s	2000 Blöcke\/s	2000 Blöcke\/s	4000 Blöcke\/s	8000 Blöcke\/s
Maximale Werkzeugkompensationsgruppen	40 Gruppen	40 Gruppen	160 Gruppen	160 Gruppen	160 Gruppen	160 Gruppen
Kommunikation	USB \/ RS232 \/ RS485 \/ LAN \/ WLAN	USB \/ RS232 \/ RS485 \/ LAN \/ WLAN	USB \/ RS232 \/ RS485 \/ LAN \/ WLAN	USB \/ RS232 \/ RS485 \/ LAN \/ WLAN	USB \/ RS232 \/ RS485 \/ LAN \/ WLAN	USB \/ RS232 \/ RS485 \/ LAN \/ WLAN
Standard I\/O	Bus -I \/ O (ohne Pulsanschlüsse): I16 \/ O16	Bus -I \/ O (ohne Pulsanschlüsse): I16 \/ O16	Bus -I \/ O (ohne Pulsanschlüsse): I16 \/ O16	Bus -I \/ O (ohne Pulsanschlüsse): I16 \/ O16	Bus -I \/ O (ohne Pulsanschlüsse): I16 \/ O16	Bus -I \/ O (ohne Pulsanschlüsse): I16 \/ O16
Maximum erweiterbares E\/O	I32 / O32	I32 / O32	I64 / O64	I64 / O64	I128 / O128	I256 / O256
(IoT) Industriales Internet der Dinge	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional
Busservo	Mechatrolink-III (optional), EtherCat	Mechatrolink-III (optional), EtherCat	Mechatrolink-III (optional), EtherCat	Mechatrolink-III (optional), EtherCat	Mechatrolink-III (optional), EtherCat	Mechatrolink-III (optional), EtherCat
Busspindel	Unterstützung	Unterstützung	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützung	Unterstützung
Kommunikationsfunktionen	Modbus TCP, RS232, RS485	Modbus TCP, RS232, RS485	ModbustCP, RS232, RS485	ModbustCP, RS232, RS485	Modbus TCP, RS485, SSI Absolute Encoder (optional)	Modbus TCP, RS485, SSI Absolute Encoder (optional)
► Programmfunktionen
Programmieranweisungen (G-Code)	Entspricht den internationalen Standards	Entspricht den internationalen Standards	Entspricht den internationalen Standards	Entspricht den internationalen Standards	Entspricht den internationalen Standards	Entspricht den internationalen Standards
Makroprogrammprogrammierstandards	Unterstützt (Makro B, Makro c)	Unterstützt (Makro B, Makro c)	Unterstützt (Makro B, Makro c)	Unterstützt (Makro B, Makro c)	Unterstützt (Makro B, Makro c)	Unterstützt (Makro B, Makro c)
Hintergrundprogrammierung	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Gesprächsinformationen	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Programm USB -Übertragung	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Automatische Programmfehlerprüfung	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Programmverriegelungsfunktion	Eingeschränkte Programmbearbeitung (optional)	Eingeschränkte Programmbearbeitung (optional)	Eingeschränkte Programmbearbeitung (optional)	Eingeschränkte Programmbearbeitung (optional)	Eingeschränkte Programmbearbeitung (optional)	Eingeschränkte Programmbearbeitung (optional)
► Kontrolle der Synchronachse
Gleichzeitiger Faden schneiden mit Hauptspindel	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Dual-Kanal-Spindelsynchronisation	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Achsekupplung \/ Tausch \/ Hybrid	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
►Robot
Roboter -unabhängige Kanalkontrolle	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Turm
Turm	Elektrischer Turm, hydraulischer Turm, Servo-Turm, achse kontrollierter Turm	Elektrischer Turm, hydraulischer Turm, Servo-Turm, achse kontrollierter Turm	Elektrischer Turm, hydraulischer Turm, Servo-Turm, achse kontrollierter Turm	Elektrischer Turm, hydraulischer Turm, Servo-Turm, achse kontrollierter Turm	Elektrischer Turm, hydraulischer Turm, Servo-Turm, achse kontrollierter Turm	Elektrischer Turm, hydraulischer Turm, Servo-Turm, achse kontrollierter Turm
► hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision
Spindel (c) Achsedynamische Positionierung	Non-Stop-Modus-Umschaltung, Direktpositionierungsausführung (erfordert Servo-Spindel)	Non-Stop-Modus-Umschaltung, Direktpositionierungsausführung (erfordert Servo-Spindel)	Non-Stop-Modus-Umschaltung, Direktpositionierungsausführung (erfordert Servo-Spindel)	Non-Stop-Modus-Umschaltung, Direktpositionierungsausführung (erfordert Servo-Spindel)	Non-Stop-Modus-Umschaltung, Direktpositionierungsausführung (erfordert Servo-Spindel)	Non-Stop-Modus-Umschaltung, Direktpositionierungsausführung (erfordert Servo-Spindel)
Schneller Rückzug zum Drehen\/Tippen	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Non-Stop-Modus zwischen Abschnitten	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Vollständige Steuerungsfunktion mit geschlossenen Schleife	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt (Speed Control Full Closed Loop (AB Phase Feedback, SSI -Feedback - optional))	Unterstützt (Speed Control Full Closed Loop (AB Phase Feedback, SSI -Feedback - optional))
► Kompensationsfunktionen
Sich verjüngende Kompensation	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Rückschläge	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Bogen -Eckkompensation	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Bidirektionale Bleischristenfehlerkompensation	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Futtermittelkompensation	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Temperaturkompensation heißer und kalter Maschine	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
► Programmierbares Heckstock (Servo Heckstock)
Programmierbares Heckstock	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
► Schneidfunktionen
Parabolische Interpolation	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Elliptische Interpolation	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Zylindrische Interpolation	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
3D -Bogen -Interpolation	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Räumliche sphärische Interpolation innerhalb eines beliebigen dreiachsischen kartesischen Koordinatensystems	Räumliche sphärische Interpolation innerhalb eines beliebigen dreiachsischen kartesischen Koordinatensystems	Räumliche sphärische Interpolation innerhalb eines beliebigen dreiachsischen kartesischen Koordinatensystems	Räumliche sphärische Interpolation innerhalb eines beliebigen dreiachsischen kartesischen Koordinatensystems
Polygon -Interpolation (Fliegerschneider)	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Polare Koordinateninterpolation	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Tippen	G84/G88	G84/G88	G84\/G88 (unterstützt (sich verjüngter Klopfen))	G84\/G90 (unterstützt (verjüngendes Klopfen))	G84\/G92 (sich verjüngendes Klopfen)	G84\/G96 (sich verjüngendes Klopfen)
Fadenschneidung	Fadenzyklusdrehen, Mehrstart-Threads, Bogenfäden, helikale Threads, variable Tonhäfen und andere Fadenverdrehung	Fadenzyklusdrehen, Mehrstart-Threads, Bogenfäden, helikale Threads, variable Tonhäfen und andere Fadenverdrehung	Fadenzyklusdrehen, Mehrstart-Threads, Bogenfäden, helikale Threads, variable Tonhäfen und andere Fadenverdrehung	Fadenzyklusdrehen, Mehrstart-Threads, Bogenfäden, helikale Threads, variable Tonhäfen und andere Fadenverdrehung	Fadenzyklusdrehen, Mehrstart-Threads, Bogenfäden, helikale Threads, variable Tonhäfen und andere Fadenverdrehung	Fadenzyklusdrehen, Mehrstart-Threads, Bogenfäden, helikale Threads, variable Tonhäfen und andere Fadenverdrehung
Chip Breaking Drehung	Zweite Generation (linear, Bogen, Fadenchip -Brechen)	Zweite Generation (linear, Bogen, Fadenchip -Brechen)	Zweite Generation (linear, Bogen, Fadenchip -Brechen)	Zweite Generation (linear, Bogen, Fadenchip -Brechen)	Zweite Generation (linear, Bogen, Fadenchip -Brechen)	Zweite Generation (linear, Bogen, Fadenchip -Brechen)
► Gemeinsame Achsen
Gemeinsame Spindel	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
► Spindel -SSV -Kontrolle
Spindel SSV	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
► Hilfsfunktionen
Benutzerdefinierte Startbildschirm	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Benutzerdefinierte M -Codes	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Benutzerdefinierte G -Codes	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Gemischte Verwendung von Busachsen und generischen Achsen	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
E\/O -Neudefinitionsfunktion	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Bearbeitung von Neigungsachse (Y -Interpolation)	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Neigte Flugzeugbearbeitung	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Dynamische Hydraulikkontrollbearbeitung (DHC)	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Proportionaler Skalierung	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Beschleunigungs-\/Verzögerungstypen	Linearer Typ (konstante Beschleunigung), S-Typ (konstanter Ruck)	Linearer Typ (konstante Beschleunigung), S-Typ (konstanter Ruck)	Linearer Typ (konstante Beschleunigung), S-Typ (konstanter Ruck)	Linearer Typ (konstante Beschleunigung), S-Typ (konstanter Ruck)	Linearer Typ (konstante Beschleunigung), S-Typ (konstanter Ruck)	Linearer Typ (konstante Beschleunigung), S-Typ (konstanter Ruck)
Werkzeuglebensmanagement	Zeitlimit- \/ Nutzungsbegrenzungsmanagement	Zeitlimit- \/ Nutzungsbegrenzungsmanagement	Zeitlimit- \/ Nutzungsbegrenzungsmanagement	Zeitlimit- \/ Nutzungsbegrenzungsmanagement	Zeitlimit- \/ Nutzungsbegrenzungsmanagement	Zeitlimit- \/ Nutzungsbegrenzungsmanagement
Schutzfunktionen	Sicherheitstür, harte Grenzen, weiche Grenzen, nicht klemmte Erkennung, Erkennung von Turmwerkzeugwechsel	Sicherheitstür, harte Grenzen, weiche Grenzen, nicht klemmte Erkennung, Erkennung von Turmwerkzeugwechsel	Sicherheitstür, harte Grenzen, weiche Grenzen, nicht klemmte Erkennung, Erkennung von Turmwerkzeugwechsel	Sicherheitstür, harte Grenzen, weiche Grenzen, nicht klemmte Erkennung, Erkennung von Turmwerkzeugwechsel	Sicherheitstür, harte Grenzen, weiche Grenzen, nicht klemmte Erkennung, Erkennung von Turmwerkzeugwechsel	Sicherheitstür, harte Grenzen, weiche Grenzen, nicht klemmte Erkennung, Erkennung von Turmwerkzeugwechsel
Handradvorhersage	Programmvorhersage \/ Programm Backtracking -Funktion	Programmvorhersage \/ Programm Backtracking -Funktion	Programmvorhersage \/ Programm Backtracking -Funktion	Programmvorhersage \/ Programm Backtracking -Funktion	Programmvorhersage \/ Programm Backtracking -Funktion	Programmvorhersage \/ Programm Backtracking -Funktion
Handrad -Interpolation Cutoff	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Funktion neu starten	Automatische Programm -Haltepunkt -Erkennung und Neustart, benutzerdefinierter Neustart	Automatische Programm -Haltepunkt -Erkennung und Neustart, benutzerdefinierter Neustart	Automatische Programm -Haltepunkt -Erkennung und Neustart, benutzerdefinierter Neustart	Automatische Programm -Haltepunkt -Erkennung und Neustart, benutzerdefinierter Neustart	Automatische Programm -Haltepunkt -Erkennung und Neustart, benutzerdefinierter Neustart	Automatische Programm -Haltepunkt -Erkennung und Neustart, benutzerdefinierter Neustart
Multifunktionales Handrad	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Grafische Simulation	Programmausführung Voransicht, dynamische grafische Verfolgung während der Ausführung	Programmausführung Voransicht, dynamische grafische Verfolgung während der Ausführung	Programmausführung Voransicht, dynamische grafische Verfolgung während der Ausführung	Programmausführung Voransicht, dynamische grafische Verfolgung während der Ausführung	Programmausführung Voransicht, dynamische grafische Verfolgung während der Ausführung	Programmausführung Voransicht, dynamische grafische Verfolgung während der Ausführung
Erlaubnismanagement	Parameterberechtigungsmanagement	Parameterberechtigungsmanagement	Parameterberechtigungsmanagement	Parameterberechtigungsmanagement	Parameterberechtigungsmanagement	Parameterberechtigungsmanagement
Perpetual Kalender mit Maschinenschloss	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Axiale Lastüberwachung	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Oszilloskopfunktion	Echtzeitüberwachung von Systembefehlen und Servo-Feedback-Wellenformen	Echtzeitüberwachung von Systembefehlen und Servo-Feedback-Wellenformen	Echtzeitüberwachung von Systembefehlen und Servo-Feedback-Wellenformen	Echtzeitüberwachung von Systembefehlen und Servo-Feedback-Wellenformen	Echtzeitüberwachung von Systembefehlen und Servo-Feedback-Wellenformen	Echtzeitüberwachung von Systembefehlen und Servo-Feedback-Wellenformen
Folgende Fehlererkennung	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Ankunftserkennung von Spindelgeschwindigkeit	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt	Unterstützt
Datensicherung	Programmsicherung, Parametersicherung, Tool Compensation Backup	Programmsicherung, Parametersicherung, Tool Compensation Backup	Programmsicherung, Parametersicherung, Tool Compensation Backup	Programmsicherung, Parametersicherung, Tool Compensation Backup	Programmsicherung, Parametersicherung, Tool Compensation Backup	Programmsicherung, Parametersicherung, Tool Compensation Backup
► Interpolation von fünf Achsen
RTCP	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Nicht unterstützt	Optional	Optional	Optional
► Werkzeug
IoT	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional
Visuelle Inspektion	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional

Besondere Merkmale

Schlüsselfunktion - Sicherheitszonenfunktion

1. Kollisionsschutzübersicht

Die Sicherheitszonenfunktion wurde in erster Linie entwickelt, um Maschinenkollisionen zu verhindern.

Während der Achsenbewegung erkennt das System die Position der Sicherheitszone automatisch in Echtzeit.

Festlegen der Kollisionsschutzzone:

Benutzer können Sicherheitsgrenzen basierend auf der tatsächlichen Position des Tools und des Werkstücks festlegen.

Bietet eine intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche für eine einfache Konfiguration.

Automatische Erkennung und Aufforderung:

Das System überwacht die Achsenbewegung in Echtzeit und gibt Warnungen, wenn die Bewegung die Sicherheitszone übersteigt.

Verbesserte Effizienz und Sicherheit:

Die Sicherheitszone -Funktion verringert das Risiko von Kollisionen und erhöht die Produktivität der Maschine.

Schützt die Sicherheit der Bediener und reduziert potenzielle Risiken.

2. Servo Heckstock

Grenzen traditioneller hydraulischer Heckstocks:

Die Klemmposition kann nicht durch Programmierung frei definiert werden.

Das Klemmdrehmoment ist nicht einstellbar.

Vorteile programmierbarer Servo -Heckstocks:
A. Die Klemmposition kann durch Programmierung frei definiert werden, und das Klemmdrehmoment kann unter Verwendung segmentierter Drehmomentbefehle eingestellt werden.
B. Besser für die Anforderungen der modernen Fertigung geeignet und sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität verbessert. (Hinweis: Erfordert eine Integration mit dem Finger -CNC -Servosystem.)

3. Hochgeschwindigkeitsmodus mit hoher Präzisionsmodus

01.

Ruck Erklärung

Post-Jerk-Modus:
Während der Beschleunigung und der Verzögerungsphasen wird die Beschleunigung sofort angewendet. Wenn die Beschleunigung hoch ist, kann dies die Maschine erheblich beeinflussen, was zu einer instabilen axialen Bewegung führt. (Wie in Blau gezeigt - ohne Ruckfunktion)

Vor-Jerk-Modus:
Während der Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen ändert sich die Beschleunigung linear. Selbst wenn die Beschleunigung hoch ist, sorgt die Jerk -Funktion sanfte axiale Bewegung und hilft, Drehschwingungen zu beseitigen. (Wie in rot gezeigt - mit Jerk -Funktion)

02.

Wie im Diagramm dargestellt:

Um auf V1 zu beschleunigen, ist die in beiden Modi erforderliche Zeit T (oder T1).

Wenn Sie jedoch auf V {{{0}} beschleunigt, benötigt der Post-Jerk-Modus noch T1, während der Vor-Jerk-Modus nur T0 erfordert.

Im Verzögerungsmodus nach dem Jerk bleibt die Zeit t konstant, unabhängig von der Geschwindigkeit V.

Im Gegensatz dazu ändert sich im Verzögerungsmodus vor dem Abbruch die Zeit linear mit der Geschwindigkeit V.

4.. Integrierte Dreh- und Roboterkontrollfunktion

Unabhängige Kanalkontrolle:Verwendet unabhängige Kanalregelung, um die Systemkonfiguration zu vereinfachen.

Konversationsprogrammierung:Reduziert die Barriere mit einer intuitiven Schnittstelle und Konversationsprogrammierung.

Flexiblere Prozessanpassung:Erfüllt verschiedene Produktionsanforderungen und ermöglicht eine schnelle Anpassung des Roboter -Workflows.

Einfacher Betrieb:Vereinfacht die betrieblichen Schritte und verbessert die allgemeine Arbeitseffizienz.

Abmessungen

15寸立式-EN.jpg

B系列15寸车床数控系统(立式)开窗尺寸.jpg

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Ein paar

10,4-Zoll-Drehmaschine Controller Panel Kit Dual-Channel 5-Achse verknüpfte CNC-System-Dreh- und Fräsregler

Der nächste streifen

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