Einfacher Touch Motion Controller

1.Input -Schnittstellen: Wird zum Empfangen von Signalen von externen Geräten, wie z. B. Tasteneingänge aus dem Betriebsfeld der Werkzeugmaschine, Signale aus verschiedenen Sensoren (z. B. Positionssensoren, Temperatursensoren) oder CNC -Bearbeitungsprogrammen empfangen, die aus externen Geräten übertragen werden. Zu den gängigen Eingabemitteltypen gehören USB, serielle Ports und Ethernet, mit denen Daten mit verschiedenen externen Geräten verbunden und übertragen werden können.
2. Output -Schnittstellen: Diese vom CNC -System verarbeiteten Ausgangsregelsignale für verschiedene Ausführungskomponenten der Werkzeugmaschine, z. B. Antriebsmotoren, Magnetventile und Indikatorlichter, um die Bewegung, Aktionen und die Statusanzeige der Maschine zu steuern. Der Typ und das Format der Ausgangssignale müssen mit den angeschlossenen Komponenten übereinstimmen, um eine genaue Signalübertragung und -ausführung sicherzustellen.
3. Verwendet typisch LCD -Bildschirme oder Touchscreens, um die Betriebsoberfläche des CNC -Systems, die Bearbeitungsprogramme, die Bearbeitungsparameter, den Status des Werkzeugmaschine, die Alarminformationen usw. anzuzeigen, wodurch die Bediener das System überwacht und steuern.
4. Unterstützt die Kommunikation mit externen Geräten, wie z. B. über die Übertragung von Daten auf einen Host -Computer (z. B. für Remoteüberwachung, Programmübertragung und Systemaufrüstungen) oder die Vernetzung mit anderen CNC -Geräten für koordinierte Arbeiten und zentrales Management. Kommunikationsmethoden können verdrahtete Verbindungen (z. B. Ethernet, serielle Ports) und drahtlose Verbindungen (z. B. Wi-Fi, Bluetooth) umfassen.
5. Mit einer führenden Multi-Core-CPU-Architektur und einer leistungsstarken Plattform auf Supercomputationsebene liefert dieses System ein außergewöhnlich reibungsloses und nahtloses Betriebserlebnis.
6. Mit 2 GB massiven Speicherplatz wird das System reibungslos ohne Unterbrechung Programme ausführt und leicht verschiedene Aufgaben erledigt.
7. Hohe Anti-Interferenz-Design, bestehen die 4,5-kV-EFT-Test- und CE-Zertifizierung.
8. unterstützt eine hochstabile RS485 -Kommunikation und bietet eine zuverlässigere Ausdehnung von peripheren Geräten.
9. Unterstützt bis zu 256 Eingangs-\/Ausgangspunkte, wodurch die Steuerung mehr Mechanismen ermöglicht wird.
10. Supports bis 64- Axis Control und zeigt beispiellose Steuerfunktionen.
11.
12.Programm vor dem Lesen kann bis zu 8000 Block\/s erreichen, was eine stärkere Verarbeitungsleistung liefert.

1. RT-Linux Embedded Control System Platform
2. Voll kompiliertes Ausführungsmodul
3. Konfigurierbare IoT -Entwicklungsplattform
4. Remoteunterstützung für Fehlerdiagnose und Upgrades
5. Plattformbasiertes Designkonzept
6. 64- Bit-Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisionsübergreifende Konturkontrolle
7. Dialogbasierte Hilfsprogrammbearbeitung
8. Spezielle Kurvenverarbeitung: Stützt die konstante Futterrate -Verarbeitung für Parabol- und Spline -Kurven, was zu einer höheren Oberflächenfinish -Qualität führt. Die Spline -Kurve -Lehrfunktion, die automatisch die Kurve zwischen den Punkten mit kubischen Gleichungen anpasst und reibungslosere Kurven im Vergleich zu herkömmlichen Unterrichtsfunktionen liefert.
9. Integration der offenen UI- und SPS -Plattform, mit der Kunden die Schnittstelle und Funktionen frei anpassen können und eine beispiellose personalisierte Benutzererfahrung erzielen können.
10. Flexible Berechtigungszuweisung verbessert die Systemanpassungsfähigkeit erheblich, sodass jeder Benutzer Zugriffsberechtigungen basierend auf den Anforderungen anpassen kann.
11. Unterstützt grafische Simulation, dialogbasierte Programmierung und benutzerdefinierte M-Code-Funktionen
12. Schnelle Ausführungsgeschwindigkeit: Die kurze SPS -Scan -Zeit ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Verarbeitungsbefehle und verbessert die Verarbeitungseffizienz.
13. Verfolgen Sie automatisch die Position der Werkstücke durch Vision, Echtzeit-Erwerb von Positionsinformationen, wodurch die Kontrolle der industriellen Automatisierung erleichtert wird.
14. Direkte Verbindung zu intelligenten Kameras oder Verwenden des PC-Basis-Modus, um visuelle Positionierung, fliegende Bildgebung und andere Funktionen zu erreichen.
15. Verbinden Sie mehrere (8) Vision Systems und ermöglichen Sie die Integration der Grafik- und Datenanalyse mehrerer Kameras.
16. Unterstützt die Servomedannung mit PID -Regulierung für die Servomspannung, die Hauptproportionalkontrolle und die gemischte Verwendung. Die Hauptproportionalkontrolle kann in aktive nichtlineare und feedback -lineare proportionale Kontrolle unterteilt werden.
17. Bietet spezielle System- und Servo -Laufwerke sowie UPS -Module.

1. Offene industrielle Bewegungssteuerung

2. Verhältnis mit hohem Kosten-Leistungs-Verhältnis

3. hoher Stabilität

4.. Schnelle Ausführungsgeschwindigkeit

5. umfassende Kompensationsfunktion

6. Unterstützen Sie die G-Code-Bearbeitung

7. Komplette Kommunikationsprotokolle

Werkzeugschlitzmaschine, Poliermaschine, Röhrchenbiegermaschine, Holzbearbeitungsmaschine, Diamantdraht -Wickelmaschine, Schuhschaltmaschine, Blechschlitzmaschine, Visusinspektionsmaschine usw.

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